ТЭХНАЛОГІЯ ЛІВЕЙНЫХ ПРАЦЭСАЎ 

Плавільныя працэсы

Для плаўлення звычайна выкарыстоўваюцца індукцыйныя печы або дугавыя печы, якія забяспечваюць аднастайнасць хімічнага складу сплава. Для высокохромистого чыгуну неабходна сапраўды кантраляваць тэмпературу выпуску расплаву, каб гарантаваць добрую вадкацякучасць чыгуну.

Фармоўка і заліванне

Звычайная пяшчаная фармоўка: падыходзіць для складаных па форме зносаўстойлівых дэталяў, напрыклад, з выкарыстаннем фармоўкі з пакрытым пяском.

Нахільная заліванне: для буйных таўстасценных дэталяў (напрыклад, валкоў млыноў) ужываецца нахільная заліванне з усталёўкай бочкападобнай прыбыткаў для аптымізацыі сілкавання і прадухіленні ўсаджвальных ракавін і расколін.

Кантроль зацвярдзення

Ступень графітызацыі рэгулюецца шляхам кантролю хуткасці астуджэння. Хуткае астуджэнне спрыяе атрыманню адбеленай структуры (высокая цвёрдасць), а павольнае астуджэнне - шэрай структуры (высокая глейкасць).

ТЭРМІЧНАЯ АПРАЦОЎКА

Тэрмічная апрацоўка з'яўляецца неабходным этапам для далейшай аптымізацыі мікраструктуры зносастойкіх чыгуну, зняцця ўнутраных высілкаў і падвышэнні эксплуатацыйных уласцівасцяў:

Загартоўка і водпуск:

Высокахромісты белы чыгун: тэмпература аўстэнітызацыі 850–1100 °C, пасля загартоўкі атрымліваецца мартэнсітная аснова, затым праводзіцца нізкатэмпературны водпуск пры 210–290 °C для захавання высокай цвёрдасці (звыш 60 HRC) і адпаведнага павышэння глейкасці.

Сярэднемарганцавісты высокатрывалы чыгун: падвяргаецца нармалізацыі або ізатэрмічнай загартоўцы для атрымання структуры мартэнсіту + рэшткавы аўтэніт + шаровідные графіт, што забяспечвае высокую зносаўстойлівасць і ўдарную глейкасць.

Павярхоўная загартоўка: для такіх дэталяў, як накіроўвалыя з шэрага чыгуну, ужываецца высокачашчынная індукцыйная павярхоўная загартоўка, якая гартуе толькі павярхоўны пласт і што захоўвае глейкасць асяродку.

ЧАСТЫЯ ДЭФЕКТЫ І ІХ ПАПЯРЭДЖАННЕ

Расколіны: высокахрамісты чыгун схільны да адукацыі гарачых расколін. Меры прадухілення ўключаюць кантроль утрымання серы і фосфару, даданне адпаведнай колькасці сталёвага крышана для падвышэння трываласці, правядзенне нізкатэмпературнага адпалу і рацыянальнае праектаванне литниково-прыбытковай сістэмы для паніжэння канцэнтрацыі высілкаў.

Усаджвальныя ракавіны / сітаватасць: для буйных масіўных адлівак неабходна забяспечыць харчаванне. Шляхам разліку модуляў праектуюцца прыбыткі дастатковых памераў з ужываннем прынцыпу накіраванага зацвярдзення.

ЗАКЛЮЧЭННЕ

Выраб зносаўстойлівых чыгуну ўяўляе сабой комплексную сістэму, якая патрабуе выбару падыходнага тыпу матэрыялу (антыфрыкцыйнага або зносаўстойлівага) у залежнасці ад канкрэтных умоў эксплуатацыі, дакладнага кантролю хімічнага складу сплаву, прымянення перадавых ліцейных тэхналогій і адпаведных рэжымаў тэрмічнай апрацоўкі для дасягнення аптымальнага балансу паміж высокай зносаўстойлівасцю і дастатковай.