АЁМ-ЛІЦЦЁ Ў ГЛІНІСТЫЯ ПЯСЧАНЫЯ ФОРМЫ / ДЭТАЛІ 

Агульны агляд працэсу

Асноўны прынцып фармавання

Пры змешванні з вадой бентаніт утворыць пластычную гліністую абалонку, якая ахінае збожжа пяску, што надае фармовачнай сумесі трываласць, пластычнасць і газапранікальнасць. Пасля засыпання і ўшчыльненні сумесі фармуецца паражніну, якая адпавядае вонкавай форме адліўкі. У гэтую паражніну заліваецца высокатэмпературны расплаў металу, які дубянее пасля астуджэння. Аднаразовая пяшчаная форма руйнуецца для вымання адлівак, а адпрацаваны пясок пасля якая адпавядае апрацоўкі можа быць скарыстаны паўторна.

Склад фармовачнай сумесі і ключавыя ўласцівасці

(1) Агульны рэцэпт сырой фармовачнай сумесі (зялёнай сумесі)

Кварцавы пясок: 90% -94% (асноўны напаўняльнік)

Бентанітавая гліна: 6%-10% (злучнае для забеспячэння трываласці ў волкім стане)

Вугальны пыл: 2%-4% (прадухіляе пранікненне металу і паляпшае якасць паверхні)

Вільгаць: 3% -4,5% (рэгулюе злучныя ўласцівасці гліны)

(2) Асноўныя тэхналагічныя ўласцівасці фармовачнай сумесі

Трываласць у волкім стане: прадухіляе абвальванне формы пры выманні мадэлі і зборцы формаў

Газапранікальнасць: адводзіць вадзяную пару і дымавыя газы, якія ўтвараюцца падчас залівання, для прадухілення газавых ракавін

Пластычнасць: палягчае фармоўку і выманне мадэлі, зніжаючы абсыпанне пяску

Выбівальнасць: пасля астуджэння форма лёгка руйнуецца, што палягчае ачыстку адлівак

Поўны тэхналагічны працэс

3.1 Выраб мадэляў

Па чарцяжах адлівак вырабляюцца драўляныя ці металічныя мадэлі з улікам прыпускаў на ўсаджванне, механічную апрацоўку, фармовачных ухілаў і ліцейных радыусаў. Для ўнутраных паражнін і адтулін адлівак вырабляюцца адпаведныя пясчаныя стрыжні.

3.2 Падрыхтоўка фармовачнай сумесі

Адпрацаваны пясок, новы пясок, бентаніт, вугальны пыл і вада старанна змешваюцца ў змяшальніку для забеспячэння раўнамернага пакрыцця зерняў пяску глінай. Праводзіцца аперацыйны кантроль вільготнасці і ўшчыльняемасці; некандыцыйная сумесь карэктуецца перапрапарцыянаваннем.

3.3 Фармоўка і выраб стрыжняў

Падзяляецца на ручную фармоўку (для буйных адзінкавых і фасонных дэталяў) і машынную фармоўку (для серыйных дробных дэталяў на вытворчых лініях):

Засыпанне сумесі ў ніжняе опоку, ушчыльненне і выраўноўванне паверхні, затым пераварот ніжняй паўформы;

Устаноўка мадэлі, нанясенне раздзяляльнага парашка, усталёўка верхняга апоку і запаўненне сумессю з ушчыльненнем;

Выразка літнікавай сістэмы і прыбыткаў для сілкавання і газаадвода, затым выманне мадэлі для атрымання верхняй і ніжняй паўформаў;

Усталёўка пяшчаных стрыжняў для складаных унутраных паражнін, фіксацыя і герметычная зборка формаў для прадухілення ўцечкі расплаву.

3.4 Плаўка і заліванне

Расплаўлены чыгун, сталь ці каляровы сплаў плавяцца ў электрапечы ці вагранцы. Заліванне вырабляецца раўнамерна праз літнікавую чару пасля дасягнення тэмпературай патрабаванага значэння. Прыбыткі служаць рэзервуарамі высокатэмпературнага расплаву для кампенсавання ўсаджвання пры зацвярдзенні і прадухіленні ўсаджвальных ракавін і сітаватасці.

3.5 Астуджэнне і выбіўка

Пасля поўнага астуджэння адлівак апоку падвяргаецца вібрацыі для аддзялення адлівак ад разбуральнай гліністай сумесі. Адпрацаваны пясок абяспыльваецца, астуджаецца, папаўняецца бентанітам і вяртаецца ў цыкл падрыхтоўкі сумесі.

3.6 Ачыстка і кантроль адлівак

Выдаленне літніковых сістэм, прыбыткаў, аблоя і задзірын; шліфоўка і дробаструменная апрацоўка паверхняў. Праводзіцца кантроль памераў, візуальны агляд і выпрабаванні механічных уласцівасцей. Прыдатная прадукцыя накіроўваецца на склад; адліўкі з высокатрывалага чыгуну пры неабходнасці падвяргаюцца адпалу ці нармалізацыі.

Класіфікацыя трох спосабаў ліцця ў гліністыя пясчаныя формы

4.1 Сырая гліністая форма (асноўны тып)

Формы заліваюцца без сушкі пасля фармоўкі, адрозніваюцца кароткім цыклам, высокай прадукцыйнасцю і самым нізкім коштам. Ужываецца для дробных і сярэдніх адлівак з шэрага і высокатрывалага чыгуну, такіх як карпусы аўтамабільных дэталяў, кранштэйны і скрынкі перадач.

4.2 Форма з падсушаным павярхоўным пластом

Подсушке падвяргаецца толькі павярхоўны пласт паражніны формы (таўшчынёй 5-10 мм) для падвышэння трываласці паверхні. Падыходзіць для сярэдніх таўстасценных адлівак для зніжэння дэфектаў газавых ракавін і прыгару.

4.3 Цалкам высушаная гліністая форма

Уся пясчаная форма цалкам высушваецца ў печы, валодае высокай трываласцю ў сухім стане і добрай газапранікальнасцю. Выкарыстоўваецца для буйных таўстасценных і адказных сталёвых адлівак. Высокае энергаспажыванне і працяглы цыкл абмяжоўваюць яе прымяненне; паступова замяняецца смаляным пяском.

Перавагі і недахопы

Перавагі

Гліна і кварцавы пясок з'яўляюцца даступнымі і недарагімі сыравіннымі матэрыяламі; больш за 90% адпрацаванага пяску можа быць рэгенеравана, што забяспечвае вельмі нізкі сабекошт вытворчасці.

Высокая адаптавальнасць: магчымасць вытворчасці розных металічных адлівак масай ад 0,1 кг да некалькіх тон са складанай канструкцыяй.

Для волкіх формаў не патрабуецца сушка, высокая хуткасць фармоўкі, магчымасць укаранення аўтаматызаваных серыйных ліній.

Фармовачная сумесь валодае вызначанай эластычнасцю, што змяншае рызыку разбурэння формы пры выманні мадэлі і ўсталёўцы стрыжняў, з высокай допускальнай здольнасцю пры выкананні аперацый.