ОЕМ-ПРАЦЭС ЛІЦВА ПА ГАЗІФІКАВАНЫМ МАДЭЛЯМ (LOST FOAM) — УВОДЗІНЫ 

Дадзены працэс дастасоўны для адлівак з высокатрывалага чыгуну марак QT400-18, QT600-3, шэрага чыгуну, сталі, алюмініевых і медных сплаваў, асабліва для інтэграваных карпусоў са складанай шматполасцевай канструкцыяй. Забяспечваецца дакладнасць памераў CT7-CT9 і шурпатасць паверхні Ra6,3-25 мкм, што дае больш высокую агульную дакладнасць у параўнанні з ліццём у гліністыя формы, а якасць паверхні пры пэўных умовах супастаўна з абалонкавым ліццём.

Асноўны прынцып фармавання

Суцэльны блок пенапалістырольных мадэляў (адліўка, литниковая сістэма і прыбыткі, склееныя ў адзінае цэлае) пакрываецца вогнетрывалым пакрыццём для ізаляцыі ад сухога пяску і адводу піралізных газаў, якія ўтвараюцца пры выгаранні пенапласту. Сухі пясок не ўтрымоўвае гліны, смол ці іншых злучных; сыпкія зерні пяску ўшчыльняюцца і фіксуюцца пад дзеяннем вакуумнага адмоўнага ціску, утворачы цвёрдую форму. Пры кантакце высокатэмпературнага расплаву з пенапластам адбываецца тэрмічны крэкінгу, выпарэнне і згаранне EPS. Вялікі аб'ём газаў адводзіцца праз сітавіны пакрыцця вакуумнай сістэмай. Расплаў бесперапынна запаўняе паражніну формы, замяшчаючы аб'ём пенапласту. Пасля астуджэння вакуум здымаецца, сухі пясок самаадвольна абсыпаецца, і адліўкі могуць быць вынятыя ў цэласным стане.

Сістэма сыравінных матэрыялаў

3.1 Матэрыялы для пенапалістырольных мадэляў

Гранулы EPS: стандартныя для адлівак з высокатрывалага чыгуну, шэрага чыгуну і алюмінія, шчыльнасцю 18-20 кг/м³. Памер гранул не павінен перавышаць 1/9 мінімальнай таўшчыні сценкі адліўкі, каэфіцыент папярэдняга ўспеньвання - 40-60 разоў.

Супалімер STMMA і EPMMA: ужываюцца адмыслова для сталёвых адлівак для паніжэння дэфектаў науглероживания на паверхні адлівак.

3.2 Вогнетрывалае пакрыццё

Складаецца з вогнетрывалага парашка (кварцавая пакута, баксіт, цырконавы парашок), злучнага, які суспендуе агента і функцыянальных дадаткаў. Пакрыццё наносіцца пэндзлем або распыленнем на паверхню пенапласту ў 2-3 пластуючы і цалкам высушваецца ў нізкатэмпературных печах. Яно прадухіляе пранікненне металу, падтрымлівае пенапластавыя мадэлі, накіроўвае піралізныя газы і прадухіляе трапленне пяску ў паражніну формы.

3.3 Сухі фармовачны пясок

Чысты мыты кварцавы пясок, які не ўтрымлівае вільгаці, гліны і смаляных злучных. Для чорных металаў выкарыстоўваецца буйны пясок, для алюмініевых сплаваў - дробны. Адпрацаваны пясок не забруджваецца арганічнымі злучнымі і можа быць рэгенераваны бясконцую колькасць разоў пасля прасейвання і астуджэнні.

Поўны тэхналагічны працэс

4.1 Выраб і зборка пенапластавых мадэляў

Гранулы EPS папярэдне ўспеньваюцца, вытрымліваюцца і фармуюцца ў асобныя пенапластавыя мадэлі; для дробнасерыйных вырабаў мадэлі могуць вырабляцца на станках з ЧПУ з пенапластавых лістоў.

Асобныя пенапластавыя элементы (адліўка, литниковая чара, сілкавальнікі і прыбыткі) склейваюцца ў адзіны мадэльны блок для ўхілення зазораў у месцах злучэнняў.

4.2 Нанясенне вогнетрывалага пакрыцця і сушка

Увесь мадэльны блок акунаецца ці афарбоўваецца распыленнем адмысловым пакрыццём для газіфікаваных мадэляў у 2–3 пласта, затым цалкам высушваецца ў нізкатэмпературных печах. Рэшткавы вільгаць прывядзе да адукацыі газавых ракавін падчас залівання.

4.3 Трохмернае вібраўшчыльненне ў вакуумнай апоцы

Усталёўка апокі на вібростол, кладка ніжняга пласта пяску таўшчынёй 50-100 мм і ўшчыльненне вібрацыяй;

Размяшчэнне цалкам высушанага пенапластавага мадэльнага блока ўнутры опоки; папластовае засыпанне сухім пяском з сінхроннай трохвосевай (X/Y/Z) вібрацыяй на працягу 30–60 секунд для поўнага запаўнення ўсіх унутраных паражнін, рэбраў і дробных адтулін;

Герметызацыя верхняй часткі апокі пластыкавай плёнкай і падлучэнне вакуумнай помпы, стабілізацыя адмоўнага ціску на ўзроўні -0,04…-0,08 Мпа; атмасферны ціск фіксуе сыпкі пясок, утворачы цвёрдую форму.

4.4 Заліванне пры бесперапынным вакуумаванні

Вакуум падтрымліваецца падчас раўнамернага залівання расплаўленага чыгуну, сталі ці алюмінія. Пенапласт бесперапынна газіфікуецца, і вакуум сінхронна адводзіць дымавыя газы крэкінгу, забяспечваючы стабільнае запаўненне формы да поўнага запаўнення прыбыткаў.

4.5 Астуджэнне, перакульванне апоры і выбіванне

Пасля поўнага зацвярдзення і астуджэнні адлівак вакуум адключаецца, і адмоўны ціск здымаецца. Апока перакульваецца; незвязаны сухі пясок самаадвольна абсыпаецца, адлучаючыся ад адлівак. Адпрацаваны пясок прасейваецца, астуджаецца і вяртаецца ў наступны вытворчы цыкл.

4.6 Ачыстка і тэрмічная апрацоўка

Выдаленне інтэграваных пенапластавых літнікаў і прыбыткаў, дробаструменная апрацоўка для выдалення рэшткаў пакрыцця з паверхняў. Адліўкі з высокатрывалага чыгуну (QT400-18, QT600-3) падвяргаюцца адпалу ці нармалізацыі па патрабаванні, пасля чаго праходзяць кантроль памераў і механічных уласцівасцяў і накіроўваюцца на складаванне.