Індывідуальныя літыя дэталі з чыгуну / QT600-3 

QT600-3 адрозніваецца высокай трываласцю на расцяжэнне і цвёрдасцю, з матрыцай, якая складаецца з перліту і невялікай колькасці ферыту. Ён падыходзіць для кампанентаў, якія падвяргаюцца высокім нагрузкам.

Кантроль хімічнага складу

Вуглярод (C): 3,0% ~ 3,5%. Змест вугляроду крыху ніжэй, чым у серыі QT400, каб паменшыць колькасць графіту і павысіць трываласць матрыцы.

Крэмній (Si): 1,8%~2,8%. Умеранае ўтрыманне крэмнія забяспечвае добрую вадкацякучасць расплаву без залішняга разумацавання матрыцы.

Марганец (Mn): 0,3% ~ 0,7%. Адпаведнае павелічэнне ўтрымання марганцу стабілізуе перліт і павялічвае трываласць і цвёрдасць.

Якія легуюць элементы: часта прымяняюцца невялікія дабаўкі медзі (Cu: 0,3% ~ 0,5%) або волава (Sn) для дадатковага драбнення перліту і павышэння трываласці і зносаўстойлівасці.

Плаўка, мадыфікаванне (сфераідызацыя) і інакуляцыйная апрацоўка

Мадыфікаванне (сфераідызацыя): аналагічна маркам QT400, аднак рэшткавы ўтрыманне магнію павінна строга кантралявацца. Лішак магнію можа выклікаць адукацыю залішняга ферыту або карбідаў у матрыцы.

Інакуляцыйная апрацоўка: дазавання інакулятара крыху ніжэй, чым для QT400. Прыярытэтам з'яўляецца атрыманне дробных, добра круглявых графітавых уключэнняў, а не максімальнае павелічэнне колькасці графіту.

Тэрмічная апрацоўка (ключавы этап)

Для QT600-3 звычайна патрабуецца нармалізацыя з наступным водпускам, каб дасягнуць жаданай перлітнай матрыцы.

Нармалізацыя
Нагрэў адлівак да 880-930 ° C і вытрымка на працягу 2-4 гадзін для поўнай аўстэнітызацыі матрыцы, з наступным астуджэннем на паветры (або прымусовым абдзіманнем) па-за печы. Хуткае астуджэнне душыць вылучэнне ферыту і спрыяе адукацыі перліту.

Адпачынак
Пасля нармалізацыі адліўкі маюць высокія ўнутраныя рэшткавыя напругі і могуць валодаць залішняй цвёрдасцю, таму абавязковы адпачынак для зняцця высілкаў. Нагрэў да 550-600 ° C, вытрымка на працягу 2-4 гадзін, затым астуджэнне на паветры. Гэтая працэдура ўхіляе ўнутраныя высілкі і забяспечвае баланс паміж цвёрдасцю і глейкасцю.