
Выкарыстоўваецца пакрыты (абалонкавы) пясок, які складаецца з кварцавага пяску, папярэдне пакрытага тэрмапластычнай фенольнай смалой і ацвярджальнікам – гексаметилентетрамин. Металічная мадэльная пліта награваецца да 180-340 °C.
Працэс ліцця па абалонкавых формах (гарачае ліццё ў абалонку з выкарыстаннем пакрытага пяску, спецыялізаваны для дакладнага ліцця чорных металаў)
Выкарыстоўваецца пакрыты (абалонкавы) пясок, які складаецца з кварцавага пяску, папярэдне пакрытага тэрмапластычнай фенольнай смалой і ацвярджальнікам – гексаметилентетрамин. Металічная мадэльная пліта награваецца да 180-340 °C. Пры кантакце пакрытага пяску з высокай тэмпературай смала хутка плавіцца, сшываецца і отверждается, утворачы на паверхні мадэльнай пліты цвёрдую тонкую пяшчаную абалонку. Пасля вымання абалонкі дзве паўформы злучаюцца разам, утворачы паражніну ліцейнай формы. Вакол вонкавага боку абалонкі засынаецца сухі пясок для апоры перад заліваннем расплаўленага чыгуну, што дазваляе збалансаваць выдаткі на пяшчанае ліццё і размерную дакладнасць прэцызійнага ліцця.
Фармовачны пясок: пакрыты пясок з дробнай зярністасцю і ўтрыманнем смалы 2,5–4 %; нізкая рэгенераванасць.
Мадэльная пліта: раздымная форма з літой сталі або чыгуну, якая валодае высокай тэрмаўстойлівасцю, зносаўстойлівасцю і працяглым тэрмінам службы пры шматразовым выкарыстанні.
Падзяляльны склад: стеарат кальцыя і сіліконавае масла для прадухілення прыліпання пяшчанай абалонкі да формы.
Ужывальныя чорныя матэрыялы: дробныя і сярэднія дакладныя дэталі з шэрага і высокатрывалага чыгуну, напрыклад, размеркавальныя валы, шасцярні, сёдлы клапанаў і карпусы гідраапаратуры.
Пакрокавая тэхналагічная схема працэсу ліцця па абалонкавых формах
Адліўкі з чыгуну ў стане пастаўкі, атрыманыя ліццём па абалонкавых формах.
(1) Нагрэў металічнай мадэльнай пліты і нанясенне раздзяляльнага складу
Нагрэйце форму да 200-280 ° C і раўнамерна вырабіце падзяляльны склад для забеспячэння свабоднага здыму пяшчанай абалонкі.
(2) Нанясенне пяску з дапамогай бункера, які перакульваецца (асноўная аперацыя)
Прыцісніце нагрэтую мадэльную пліту да бункера для захоўвання пяску і перавярніце ўсю зборку, каб цалкам акрыць паверхню мадэлі пакрытым пяском. Вытрымайце на працягу 8-15 секунд. Павярхоўны пясок пад дзеяннем цяпла отверждается ў цвёрдую абалонку, у той час як не нагрэты сыпкі пясок ссыпаецца зваротна ў бункер.
(3) Дадатковае отверждение (прагар) абалонкавай формы
Перанясіце мадэльную пліту са сфармаванай пяшчанай абалонкай у печ для другаснага отверждения пры 180-220 ° C на працягу 30-90 секунд для павышэння тэрмічнай трываласці абалонкі. Таўшчыня абалонкі кантралюецца ў межах 8-15 мм.
(4) Здым абалонкі, выраб стрыжняў і зборка паўформаў
Выміце гатовую полуоболочку з формы з дапамогай механізму выштурхоўвання. Для дэталяў з унутранымі паражнінамі адначасова вырабляюцца стрыжні з пакрытага пяску, затым верхняя і ніжняя паўабалонкі сумяшчаюцца і змацоўваюцца разам.
(5) Ўстаноўка ў опоку для ўзмацнення і заліванне
Змесціце сабраную абалонкавую форму ў опоку і запоўніце прастору вакол яе сухім падтрымным пяском, каб пазбегнуць пашырэнні і парэпанні абалонкі падчас залівання. Залівайце расплаўлены чыгун пры фіксаванай тэмпературы 1400–1460 °C.
(6) Астуджэнне, выбіўка абалонкі і ачыстка
Пасля астуджэння на працягу 4-12 гадзін разбурце пяшчаную абалонку і выміце адліўкі. Выдаліце літнікі і прыбыткі, правядзіце дробаструменную ачыстку, дэфектаскапію і канчатковую механічную апрацоўку.
Перавагі (у параўнанні са звычайным ліццём у пясчаныя формы)
Значна падвышаная дакладнасць: памерны допуск CT9-CT11, стабільныя памеры і выдатная паўтаранасць пры масавай вытворчасці.
Гладкая паверхня: шурпатасць паверхні Ra 6-25 мкм з мінімальным пригарным пластом, што значна скарачае прыпускі на такарную, фрэзерную і шліфавальную апрацоўку.
Выдатная здольнасць фарміравання танкасценных адлівак: высокая калянасць абалонкавай формы забяспечвае стабільную вытворчасць чыгунных адлівак з тонкімі сценкамі таўшчынёй 2-3 мм, складаным рэльефам і дробнымі адтулінамі.
Вельмі нізкі выдатак пяску: толькі тонкі абалонкавы пласт фармуе паражніну; выдатак пяску складае ўсяго 1/10 ад выдатку пры звычайным ліцці ў пяшчаныя формы.
Высокая сумяшчальнасць з аўтаматызацыяй: сумяшчальнасць з аўтаматычнымі лініямі для вытворчасці абалонкавых формаў у бесперапынным масавым рэжыме.
Аднастайная структура адліўкі: кантраляваная газапранікальнасць абалонкі значна зніжае дэфекты, уключаючы газавыя ракавіны і шлакавыя ўключэнні.